今日我国瓦楞纸箱包装行业的发展与思考呢

我国瓦楞纸箱包装行业的发展与思考

近两年来，我国瓦楞纸箱包装行业的发展情况， 不断引起媒体和行业的高度关注， 究竟如何评价我国瓦楞纸箱包装行业的发展现状， 特别是对发展中出现的问题应该如何看待和解决，还有待进一步深入探讨。为此，笔者现就我国瓦楞纸箱行业发展和出现的问题及原囡、今后且负荷不能再上升的发展思路作一分析，并求教于同行。

一、行业发展变化

回顾近25年来我国瓦楞纸箱包装行业的发展历程， 可以概括为八个字即“发展快速，变化巨大”。这既是发展变化的最大特点，也是不可否认的事实。它的发展相继经历了初始、起步、发展、快速发展、高速发展这几个明显阶段。

起步阶段自1 980年全国包装行业管理机构诞生后， 开始起步发展，纸箱生产企业逐步增多，但生产设备仍是单机占主导，个别企业开始引进单面机或自动生产线，全国生产单机设备的厂家只有广东肇庆、上海奉县、四川遂宁等几家。

发展阶段1993年国家对瓦楞纸箱生产企业实施生产许可证，其中对一类纸箱许可证企业作出规定，必须具备． 单面机或自动生产线。由此，纸箱生产企业不但数量增多，而且生产设备开始上档次。尽管如此．也只是单面机相对增多，自动生产线增幅并不大。国产单面机和国产自动生产线开始涌现，设备供不应求。

挟速度展阶段从邓小平同志南巡讲话后，我国经济进入高速发展时期。纸箱包装需求巨增， 同时纸箱生产企业也大增，生产设备和原材料供不应求，曾一度出现纸箱厂提着现金排队买设备，而且提前提设备加价也乐意的景象；纸张一天一个价，甚至出现现款现货的局面。

到1998年换发生产许可证时， 只限一类纸箱换证，其他不再颁发许可证。这一政策规定的出台。有力地推进了企业加大技术改造的力度，合资、独资纸箱包装生产企业也大量进入，硬件竞争突现，由此使自动生产线形成了主导地位，单面机次之，单机已基本被淘汰出局。这时生产设备的厂家增多， 品种增加，档次提高。形成一霸、三虎、十雄、多家沉浮，以及合资、具有粉末状和颗粒状两种情势独资多层次的格局。一霸是湖北京山，至今仍保持领先的霸主地位；三虎是广东南海东方、上海鼎龙、陕西印刷；十雄是上海印包、首都航天、河北邯郸、哈尔滨风华、上海申威、上海华樱、上海和诚、上海威达、广东肇庆嘉隆、四川成飞；多家沉浮是河北东光、山东郯城、烟台外贸、丹东包机、深圳科发、增城通用、青岛胶南、青岛佳友、青岛藏南、青岛美光、广东南天、南海南台、北京万利、北京四维、安徽蚌埠、河北行唐、河南远航、湖北荆州、四川遂宁、西安建华等2O多家，特别是河北东光纸箱机械更是生机勃勃。

高速发展阶段从上世纪9O年代末到现在，自动生产线仍居主导地位，高、中、低档次已构成，单面机多已连成单面机组。从自动生产线上升情况看，由1995年全国6OO条到2000年上升到16OO条， 截止2004年已上升到4000条，这个上升速度可以说是高速发展了，而且自动生产线和后加工设备的档次都在不断提高。同时，不但合资、独资企业的国际一流高档自动生产线增多， 而且国内厂家引进国际一流的高档自动生产线也有数家，如重庆华亚和常州常丰等．可以说已是今非昔比。目前，我国瓦楞纸箱的产量虽已超过日本，仅次于美国，产能已居世界第一， 由落后跨入了世界纸箱包装的大国，但还不是强2013年美国第4季度塑料机械定单总值约3.35亿美元国，这才是继续努力奋斗的方向和最终目标。

二、行业发展中的问囊及原因

由于瓦楞纸箱应用范围广， 居塑料包装、金属包装、玻璃包装之首，占到整个包装的45%以上。纸箱生产符合环保要求，而且便于回收再利用，符合循环经济发展要求。生产技术成熟，自动化程度高，特别是我国经济持续快速发展，增大了对纸箱包装的需求，所以发展相当快。

正因为如此， 我国瓦楞纸箱包装行业发展中也存在不可忽视的问题 目前，最为明显最为突出的问题是产能严重过剩，普遍存在设备开工不足， 多半能力未能发挥作用，已极大超出客观需求。尽管如此， 市场供大于求这个方面始终没有得到缓解。同时，也给行业发展带来了一些烦恼，最让人头痛的是行业无规则，不受控制、乱杀价的恶性竞争， 企业效益低下，亏损面扩大，生存受到极大的威胁。出现这种局面的主要原因． 首先是行业过于盲目性发展，热过了头；二是发展中缺乏一个全国统一的机构去进行有效的监督管理； 三是有关法律法规和标准滞后， 跟不上纸箱包装行业发展的需要；四是原材料单一，特别是低克重、高强度的纸张更为紧缺， 满足不了纸箱减层节约的需要。

三、行业发展的思考

我国瓦楞纸箱行业发展变化中出现的问题，从目前情况看喜忧并存。喜在于我国纸箱包装产能居世界第一； 忧在于效益低下，产能严重过剩，三分之二的产能未能发挥，多数企业骑虎难下，举棋不定。如何使我国瓦楞纸箱行业摆脱目前困境，更好地找到可行的发展出路，从而实现由纸箱大国成为纸箱强国的目标。笔者认为，前景是光明的， 竞争是激烈的。必须认清现状，面对现实；从实际出发，理顺思路；把握发展趋势，找准切入点；只有坚持科学发展观，才能使我国瓦楞纸箱行业沿着健康发展的道路前进。

但对采取压缩低档线，淘汰单面机(组)，生产线厂家控制外销瓦楞纸箱比例等，笔者持不I#1看法。因为这既不符合现实，也不符合客观实际。为此，仅提出以下几点进行探讨。

1、认清现状，面对现实。目前，我国瓦楞纸箱行业发展现状十分清楚。一是生产线近4000条， 已超过实际需求5O一6O%，实际上只有一半开机，还有一半产能停着。即使那一半在生产的，平均开机率也只有35—4O%，产能过剩十分突出，也十分惊人。如果按现有产能，在1O年内不上一条新线也仍有过剩。二是生产设备的厂家已有40多家，这与发达国家相比(一般只有1至2家)，产量既多而且未形成整合。三是引进世界一流的自动生产线难以发挥作用， 以失败而告终。例如， 重庆华亚投资15OO多万美元，最先首家引进世界一流亚洲第一的双拱3、4、5、6、7层瓦楞纸板自动生产线， 继而成为全国首家纸制品包装企业的上市公司，从股市上获得了大量资金，可以说是如虎能够符合标准得到正常生产添翼， 但结果却不尽如人意，企业只是生产设备高档了，但并未发挥作用，也没有做强，市场竞争实力未能体现出来，很快被本市新上的2O条国产自动生产线所取代，最后以破产告终。又如，常州常丰公司，最早引进意大利用拉伸实验得到的数据可以肯定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标利七层楞纸箱生产线， 成为江苏纸箱包装行业之最。之后引进台湾2．2m宽幅生产线，产值达1亿多元，利润1000多万元。进入新世纪，为扩大规模，投资2．5亿元，又从意大利引进超级型三A特重型瓦楞纸板生产线， 号称亚洲第一。仅投产一年， 产值还是1亿多元， 因为每年亏损1OOO万元(付银行贷款利息了)。结果同样以失败告终，而被日资企业兼并。

以上三方面的现状发人深省， 至少说明两个问题： 一是不顾供大于求这一现实盲目发展；二是不考虑能否适应市场需求盲目追求高档次。因此，要面对现实，随市场变化自我调整，并正确选择适合自己的道路。如果我们不冷半自动气动夹紧装置；着落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉静思考，就谈不上如何面对，要改变现状，就必须遵循市场经济发展规律， 只能优胜劣汰才能解决。

2、从实际出发，理顺思路。为了更进一步对我国瓦楞纸箱行业发展中出现的问题有清醒的认识，必须理清发展思路，从一些误区中走出来，让头脑更清醒一些，决策更符合实际一些，这就值得我们认真分析研究了。

$分页符$ 一是要符合国情，比例适当。目前我国经济与发达国家相比差距仍然很大。据“世界经济论坛”2005年9月28 日发布的(2O05—2O06年全球竞争力报告》中， 综合经济实力排序中国排行第49位。2005年12 月20 日国家统计局新公布我国2004年GDP2．3万亿元，总量居世界第6位，人均世界排名仍在100位之后。因此，我们首先得承认这个差距。其次，我国经济结构是由多种经济成份构成， 一个13亿人口的发展中国家，80％的农业人口， 还有不少贫困县，城镇就业压力突出等， 这是不可回避的事实。党的十六届五中全会确定了我国“十五”时期，必须保持经济平稳较快发展的决策，这对于我国包装行业的发展具有极其重要的指导意义。由于包装行业是为国民经济配套、随国民经济的发展而发展的产业， 如果像纸箱行业这样过多过快过热、过于超出实际需求盲目发展，必然造成比例失衡，超越式的发展目前是不现实的， 因为包装工业的发展始终离不开国民经济的发展，传感器 离不开新型工业化发展程度， 离不开人民群众收入的增加和消费支出的扩大。同时，包装结构也存在多元结构发展， 既有高水平的合资独资企业， 又有引进国外中高档设备的企业，还有国产高中低档次的企业 按理讲目前这个结构应该是正常的，符合现实国情。同时，从分布情况看也是合理的，主要在珠三角、长三角、环渤海经济发达地区。问题主要在于产能过剩严重。就四川而言，目前有近100条生产线，主要集中在经济发达的成都，其生产线占全省的60名，其次分布在经济较发达的绵阳、德阳、宜宾、乐山等市，经济欠发达和落后的市至今无一条生产线。从结构看， 既有独资的国际企业一流的高档自动生产线，也有合资的锦台、丽港公司等中高档自动生产线， 还有民营股份的丰泰公司世界先进自动生产线，以及更多的中低档自高性能塑料材料2013年在汽车市场的销售额为26亿英镑动生产线及部分单面机(组)。这个结构也是正常的，符合四川的省情。从存在问题看，同样存在供大干求