看一看：发那科机器人在上海通用东岳汽车大显神通

2011年12月，上海通用东岳汽车3期扩建项目首辆车在新总装车间成功下线，作为烟台汽车产品集群的龙头企业遗产继承纠纷，通用东岳基地落户烟台7年以来，发展迅猛，目前产品涵盖雪佛兰景程、乐风、乐骋、新赛欧3厢、两厢共5大系列26款车，深受市场和消费者的欢迎，产销量逐年递增。

在产销量猛增的同时，东岳汽车也面临着本钱的增长和市场竞争剧烈的影响，特别是人工本钱的逐年提高和汽车产品质量要求的不断提升，智能机器人作为1个新兴快速发展的产业，在通用东岳汽车生产线上大显身手，不但下降了生产本钱而且提高了产品质量离婚请律师多少钱。以东岳汽车雪弗兰汽车拼装线为例，爱唯欧车身拼装采取了发那科机器人所组成的全机械化的多层组装（LayerBuild）工艺生产线，其机器人的型号、系统结构、制造工艺均采取通用全球工厂相同标准。每条生产线装备由内、外总拼，共24台身披黄色战袍的发那科机器人组成，12秒钟便可完成不同车型模具之间的切换，每51秒便有1台车身下线。多层组装(LayerBuild)装备采取先进的中频直流焊接技术，焊接精度非常高，误差可稳定控制在±0.1mm之间，与成年人的头发直径相当。多台FANUC机器人对车体进行焊接操作

先进的拼装和焊接工艺增强了车身整体强度，使得在一样强度要求下，车身重量降落15%。通过由机器人实行的全自动化操作，不但避免了传统拼合进程中对底盘部件的碰擦，同时避免了因装配不到位引发的车辆抖动、跑偏等问题，令整车尺寸更加稳定。全部焊接车间共采取260多台发那科机器人组成，其中不乏明星产品，比如发那科的FANUCR⑵000iB/170CF紧凑型机器人，是著名的";万能选手"，可以单独完成焊接、搬运等各项任务；而FANUCM⑼00iA智能机器人，可以搬运260千克至600千克的重物,完成上下料，焊接等工序。另外发那科喷涂机器人、冲压机器人等在各项工序中都有相应的利用。截止至2011年，东岳基地总产销整车32.2万辆、发动机79.4万台、变速箱52.1万台，同比增长16%、20%、25%，实现产值300亿元，东岳汽车的累计产量已突破90万辆。FANUC机器人在通用东岳基地进行车身焊接作业

机器人焊接技术在汽车工业中的利用代表了焊接工艺的1个新发展方向，而中国汽车工业使用机器人焊接系统时间不长，利用面还不广，还有待于在实践中结累更多经验。区分于其他主要机器人供应商多采取OEM的方式组装机器人，发那科自主设计和制造机器人的所有主要部件，从而在产品的兼容性及质量的可回溯性方面有着无可比拟的优势，先进的技术和完善售后服务使得发那科机器人全球累计销售超过25万台以上，心无旁骛，专注于机器人和智能机器的研发，这类专注能确保发那科在技术、研发和产品等方面均处于领先地位，做到专业而深入的";机器人专家"离婚律师电话，为不同的用户提供快捷周到的服务，灵活响应客户的定制需求。