做和西南铝降本增效化危机

西南铝：降本增效化危机

【铝道】今年以来，铝加工行业纷纷感受到市场的凉意。面临严峻发展形势，西南铝处变不惊，在危机中实现了稳步前行。西南铝逆势而上的动力来自哪里？

在技术降本上大胆探索

今年1、2月份，西南铝和同行业的许多企业一样，出现了大幅亏损。

痛定思痛，西南铝的决策层把目光瞄向怎样扎实推进降本增效上来。

面临异常严峻的形势和困难，我们要自我加压，按照中铝公司降本增效专项行动的统一部署，进一步分解细化措施，从各方面深挖潜力，确保降本增效工作见到实效。 西南铝总经理李凤轶多次在不同场合、不同会议上向全体职工提出要求。

在西南铝降本增效整体战略的指引下，各单位积极推进科研与生产过程的紧密结合，重点对生产中的关键技术、瓶颈技术进行攻关，推广应用新技术、新工艺，通过技术进步，有效降低生产成本。

今年3月，西南铝熔铸厂1#炉机组改造结束，取得明显的节能和扩能效果。改造后的机组不仅提高了铸锭的产量，而且铸锭质量也大大提高，彻底解决了原铸锭底部出现裂纹的问题。且每天可增加硬合金产量14吨,每年创造效益超过300万元。

今年4月，西南铝动力计控中心供气车间开始着手对两座空压站动起了 小手术 。他们在部分管线上加装调压阀，出台空压站联动运行方案，达到站所的经济高效运行。措施实施以来，动力计控中心仅4月份就节约了238500度电，照此方式运行，预计一年仅此一项就可以降成本70万元。

与此同时，为变被动降本为主动参与，西南铝建立起降本增效的配套激励政策，在绩效考核体系中设立 成本降低奖 ，并纳入运营转型进行统一管理：将定量的降本指标分解至各单位各部门，将转型收益的15%用于职工奖励。

激励办法的出台实施充分调动了各单位降本增效的主动性、积极性。使取得了积极成效。

压延厂加强设备启停管理，从今年6月份开始对四台轧机采取降低生产间歇电能消耗的节能措施，当月就节约电能305229千瓦时，节约电费19万余元。

锻造厂通过加强对高压泵的管理，实施技术改造等措施，使高压泵站每月用电量同比节约10--20万度。

冷轧厂44吨退火炉料架节能改造后，退火炉生产效率提高了25%，装炉能力从不足30吨提高到36.5吨。

在采购成本上大做文章

在促进科技进步降低成本的同时，西南铝在降低采购成本做起了文章。

今年伊始，西南铝物资供应公司业务一部较新采购的一批液氮气和液氩气体，质量一样，价格却在去年的基础上分别下降了19.59%和18.14%。按去年的用量计算，仅此一项，今年就可为西南铝节省36.16万元。

在国内原材料价格上涨的趋势下，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行力学的测试与分析；这些加载机架可配有测试标准试样所用的各种夹具和引申计西南铝为何采购的这些物资价格还能保持这样大的降幅？西南铝的采购业务员说，一是通过多渠道了解了产品的成本构成要素，争取到了谈判主动权。二是西南铝的优质品牌效应，增加了供应商的合作意愿。三是通过调研市场，采取上下联动，三级谈判，取得降本成效。

在逆境中沉着应战，使采购工作为企业稳步发展贡献了效益。在西南铝，采购工作有一个方针，就是 备件采购围绕设备转，辅材采购围绕生产转，财务指标围绕效益转 。他们将降本增效作为完成财务指标的关键之一，大力倡导向每一笔订单要效益，向每一个合同要效益，向每一个百分点要效益，鼓励扩大供应渠道，引入竞争机制，用同行业的竞争达到降价的目的。

同时，将降本效益与考核工资挂钩，降本指标分解到人头。逗硬考核，实现领导肩上有担子，人人身上有指标，在保障生产辅助物资不断档，设备不因备品备件而停转的前提下，确保达到降本增效的目标，今年月，西南铝采购成本降低了0.8是1种绿色元素个百分点。

通过大电子万能实验机功能较多力开展降本增效，西南铝经营绩效逐步趋稳，月，产销规模环比逐月有所提高，逐步缩小了与预算目标的差距。内贸平均加工费同比上升24%，外贸出口高附加值产品同比增长67%，盈利能力进一步增强，弥补了产量降低对效益的影响。销售收入确保了一定规模和水平。同时，上半年在各生产厂、专业单位和子公司全面推进运营转型工作，共确定改善项目135个，已累计实现转型收益1810万元。

面对困难，西南铝顺势而为；应对挑战，西南铝逆势而上。遇难不惊的精神让西南铝在困难中绘出稳步发展的美好图画。