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筒形件外翻边模设计

摘要：介绍了用可滑动凸模与使其合适包装有害或有毒物资固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。时间类产品具有一定的借鉴作用。

关鍵词：压平凸模；筒形件；滑动凹模：翻边模

1 工艺分析

有一翻边筒形件，形状如图1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件为带垂直翻边的筒形零件，要冲压成如此形状，首先必须把垂直边压斜，然后再压水平。

2 模具结构

如图2所示为模具结构简图。

1模柄 2上模座 3 10 14圆柱普兰 41个更好的市场销售氛围行将来临导柱 5支承板 6凸模固板 7压平凸模 8弹簧 9压弯凸模

11导套 12下模座 13 19内六角螺钉 15弹性圏 16滑动凹模 17凹模滑套 18限位圆柱

在以往模具结构实例中，压铆螺母筒形件垂直翻边模较少，结构也比较复杂，不便维修。本模具结 构的最大特点是采用可滑动压弯凸模与压平凸模结合，可滑动压弯凸模9在弹簧力作用下—次预压，再用压平凸模7翻边完成。从而使结构简单、可靠。在本模具结构中采用了2块凹模在弹性圈作用下夹紧工件。

3 模具工作过程

模具工作时，上模座带动压平凸模7与压弯凸模9（也即可滑动凸模）一起下行，压弯凸 模接触工作后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，如图3所示。

上模座继绩下行时，压弯凸模9在压平凸模7中滑动，直到被限位圆柱销10挡住。压平凸模则继续下行，将翻边压平。如图4所示。

4 模具可满足GB、ASTM、DIN、JIS等规范的要求主要零件设计要点

压事实上平凸模与压弯凸模采取H7／h6的目镜间隙配合，为保正导向，导套与导柱的间隙要小，在开模过程中尽量不分离。其中压弯凸模结构如图5所示。

5 结束语

经生产，此模具冲出的零件符合图纸要求，结构简单、合理，易于维修。这种模具结构不仅适用于外翻边筒形件，也适用于内翻边筒形件。(end)